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真空泵機(jī)組振動(dòng)處理
2025-08-13
一、振動(dòng)常見(jiàn)原因分析 真空泵機(jī)組的振動(dòng)多由機(jī)械、管路或基礎(chǔ)等多因素共同作用引起，常見(jiàn)原因包括： 1. 聯(lián)軸器對(duì)中不良 電機(jī)與真空泵通過(guò)聯(lián)軸器連接時(shí)，若徑向?qū)χ衅睿▋奢S中心線的平行偏移）或軸向?qū)χ衅睿▋奢S中心線的角度傾斜）超過(guò)允許范圍，會(huì)導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生附加力矩，引起周期性振動(dòng)。 特征：振動(dòng)頻率與機(jī)組轉(zhuǎn)速一致（1 倍頻），且軸向振動(dòng)較明顯。 2. 轉(zhuǎn)子不平衡 真空泵葉輪、電機(jī)轉(zhuǎn)子等旋轉(zhuǎn)部件因積垢不均、磨損、異物附著或制造 / 維修誤差，導(dǎo)致重心偏離旋轉(zhuǎn)軸線，產(chǎn)生離心力振動(dòng)。 特征：振動(dòng)頻率為 1 倍頻，振幅隨轉(zhuǎn)速升高而增大；葉輪積垢、葉片損壞是常見(jiàn)誘因。 3. 軸承故障 軸承磨損、間隙過(guò)大、潤(rùn)滑不良或滾珠 / 滾道損壞，會(huì)導(dǎo)致運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生沖擊振動(dòng)。 特征：振動(dòng)頻率為高頻（通常是轉(zhuǎn)速的數(shù)倍至數(shù)十倍），伴隨異響或軸承溫度升高；例如，滾珠磨損會(huì)產(chǎn)生周期性沖擊，頻率與滾珠公轉(zhuǎn)速度相關(guān)。 4. 管路系統(tǒng)影響 管路應(yīng)力傳遞：連接管路的支撐不當(dāng)、熱脹冷縮未釋放，會(huì)將管路的重量或應(yīng)力傳遞至泵體，導(dǎo)致泵殼變形、振動(dòng)。 流體脈動(dòng)：管路內(nèi)氣蝕（葉輪入口壓力過(guò)低，液體汽化后凝結(jié)產(chǎn)生沖擊）、水錘（閥門驟關(guān)導(dǎo)致壓力突變）或流量不穩(wěn)定，會(huì)引發(fā)泵體振動(dòng)。 二、振動(dòng)診斷方法 通過(guò)檢測(cè)振動(dòng)參數(shù)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)觀察，定位振動(dòng)源頭： 工具檢測(cè) 使用振動(dòng)分析儀（如測(cè)振筆、頻譜分析儀）測(cè)量振動(dòng)的幅值（位移、速度、加速度）、頻率（與轉(zhuǎn)速的倍數(shù)關(guān)系）和相位； 1 倍頻振動(dòng)主導(dǎo)：多為轉(zhuǎn)子不平衡或聯(lián)軸器對(duì)中不良； 高頻振動(dòng)（>10 倍頻）：多為軸承故障； 2 倍頻振動(dòng)明顯：可能是聯(lián)軸器角度對(duì)中偏差過(guò)大。 現(xiàn)場(chǎng)觀察與輔助檢測(cè) 聽(tīng)異響：軸承故障常伴隨 “沙沙”“咯噔” 聲；摩擦?xí)r可能有 “刮擦” 聲； 測(cè)溫度：軸承、電機(jī)繞組溫度異常升高（超過(guò)銘牌限值），可能對(duì)應(yīng)軸承損壞或電機(jī)問(wèn)題； 檢查外觀：地腳螺栓是否松動(dòng)、管路是否變形、葉輪是否積垢等。 三、針對(duì)性處理措施 根據(jù)診斷結(jié)果，分原因制定處理方案： 1. 聯(lián)軸器對(duì)中調(diào)整 操作步驟： 停機(jī)并拆除聯(lián)軸器防護(hù)罩，清理聯(lián)軸器表面油污； 使用百分表（徑向 + 軸向）或激光對(duì)中儀，測(cè)量徑向偏差（兩軸中心距離）和軸向偏差（兩軸端面平行度）； 通過(guò)調(diào)整電機(jī)地腳螺栓下的墊片（增減厚度），校準(zhǔn)徑向偏差≤0.1mm，軸向偏差≤0.05mm/m（不同型號(hào)機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)可能不同，以手冊(cè)為準(zhǔn)）。 2. 轉(zhuǎn)子平衡校正 操作步驟： 拆解泵體，檢查葉輪是否積垢、磨損或變形，清除異物、修復(fù)磨損部位（如補(bǔ)焊葉片）； 對(duì)葉輪或電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)（在平衡機(jī)上旋轉(zhuǎn)，測(cè)量不平衡量），通過(guò)添加配重（如焊接平衡塊）或去除材料（如磨削），使剩余不平衡量符合標(biāo)準(zhǔn)（通常≤5g?mm/kg）； 若葉輪損壞嚴(yán)重，直接更換新葉輪（需確保新葉輪平衡合格）。 |
